Απαιτείται μεγάλη ποσότητα ενέργειας για τις διάφορες διαδικασίες παραγωγής και συναρμολόγησης στο εργοστάσιο της αλυσίδας παραγωγής της STIHL. Αυτό σημαίνει ότι, ακόμη και πριν από δέκα χρόνια, υπήρχε ήδη μια προσπάθεια εξοικονόμησης ενέργειας και εκπομπών άνθρακα με στοχευμένα και δομημένα μέτρα. Και ήταν επιτυχές.
ΕΝΑ ΒΗΜΑ ΤΗ ΦΟΡΑ
Απαιτούνται πολυάριθμες ενεργοβόρες διαδικασίες για την κατασκευή αλυσίδων πριονιού. Για την επίτευξη στοχευμένης εξοικονόμησης ενέργειας, το πρώτο βήμα ήταν να προσδιοριστεί πού και σε ποιο βαθμό καταναλώνεται ενέργεια στις παραγωγικές διαδικασίες. Για να επιτευχθεί αυτό, αναπτύχθηκε εκτενώς ένα ήδη εγκατεστημένο σύστημα παρακολούθησης ενέργειας και όλοι οι καταναλωτές – περίπου 500 σημεία μέτρησης – συνδέθηκαν σε αυτό.
Στη συνέχεια, κατέστη δυνατό να εντοπιστούν πολλές πιθανές εξοικονομήσεις από τις λεπτομερείς αναλύσεις που παραγόντουσαν. Αυτά αξιολογήθηκαν κατάλληλα, διευκρινίστηκαν μέσω σχεδίων δράσης και στη συνέχεια εφαρμόστηκαν άμεσα. Τώρα, για παράδειγμα, έχει περάσει μια δεκαετία από τότε που οι επιλογές κεντρικής ρύθμισης άρχισαν να διευκολύνουν σημαντικά τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας από όλα τα συστήματα αερισμού κτιρίων μέσω της χρήσης προγραμμάτων με χρονικά ελεγχόμενο τρόπο: «Σήμερα, οι επιλογές προσαρμογής όπως αυτές είναι αυτονόητες.»
ΟΛΟΙ ΠΑΙΖΟΥΝ ΤΟ ΡΟΛΟ ΤΟΥΣ
Ένα σημαντικό, ουσιαστικό βήμα στη μείωση της κατανάλωσης φυσικού αερίου ήταν η χρήση της θερμότητας από τους συμπιεστές αποβλήτων για τη θέρμανση των κτιρίων. Ένα καθιερωμένο μέτρο εξοικονόμησης ενέργειας είναι η μετατροπή του φωτισμού της αίθουσας παραγωγής σε τεχνολογία LED. «Αυτό το βήμα έχει εφαρμοστεί σταδιακά τα τελευταία χρόνια και έχει οδηγήσει σε σημαντική συνολική εξοικονόμηση όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας – όπως και πολλές βελτιστοποιήσεις διαδικασιών σε λεπτομερές επίπεδο», εξηγεί ο Joachim Zappe, Διευθύνων Σύμβουλος του εργοστασίου της αλυσίδας STIHL.
Η εφαρμογή αποτελεσματικών μέτρων εξοικονόμησης ενέργειας απαιτεί πολλές γνώσεις και συχνά συνοδεύεται από πρόσθετες προκλήσεις. Για παράδειγμα, η προθυμία αλλαγής των υφιστάμενων εσωτερικών διαδικασιών και νοοτροπιών αποτελεί βασικό στοιχείο για τη μακροπρόθεσμη επιτυχία των έργων εξοικονόμησης ενέργειας. Για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη επίτευξη των στόχων που σχετίζονται με την ενέργεια, έχει θεσπιστεί μια διαδικασία στο εργοστάσιο της αλυσίδας STIHL, κατά την οποία, δύο φορές το χρόνο, η ομάδα διοίκησης, οι διευθυντές τμημάτων και οι διαχειριστές έργων συμβουλεύονται από κοινού για το θέμα αυτό.
Ένας θετικός ισολογισμός
Τα βασικά στοιχεία μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την παρακολούθηση του τρόπου με τον οποίο τα μεμονωμένα βήματα επηρεάζουν συγκεκριμένα την κατανάλωση ενέργειας μακροπρόθεσμα. Το ενεργειακό ισοζύγιο στο Βιλ είναι εντυπωσιακά θετικό: Το εργοστάσιο κατασκευής αλυσίδων έχει εξοικονομήσει 15% ηλεκτρική ενέργεια και περισσότερο από 30% φυσικό αέριο ανά κύλινδρο αλυσίδας τα τελευταία δέκα χρόνια. Συνολικά, έχουν εφαρμοστεί με επιτυχία περισσότερα από 70 μέτρα εξοικονόμησης ενέργειας. Αλλά δεν θέλουμε να επαναπαυόμαστε στις δάφνες μας: «Έχουμε ξεκινήσει μια σειρά από άλλα πολλά υποσχόμενα έργα – τροφοδοτούμενα από όσα έχουμε επιτύχει και τώρα και λόγω της παγκόσμιας ενεργειακής κρίσης.» «Στόχος είναι η περαιτέρω επέκταση της αξιοποίησης της απορριπτόμενης θερμότητας και της παραγωγής ενέργειας μέσω φωτοβολταϊκών συστημάτων τα επόμενα δύο χρόνια, καθώς και η περαιτέρω μείωση της κατανάλωσης φυσικού αερίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης», εξηγεί ο Roy Baumann, Project Manager για την Ενέργεια στο εργοστάσιο της αλυσίδας STIHL.
