Φως, νερό, θερμότητα: Όλοι γνωρίζουμε πολύ καλά ότι αυτά τα προϊόντα πρέπει να αντιμετωπίζονται με τρόπο που να εξοικονομεί ενέργεια. Η STIHL Brazil έχει δεσμευτεί για βιώσιμη χρήση πόρων με το πρόγραμμα ενεργειακής απόδοσης.

Το πρόγραμμα ενεργειακής απόδοσης της STIHL Brazil λειτουργεί εδώ και περισσότερα από εννέα χρόνια – και τα πάει καλά: Το έργο ξεκίνησε από το τμήμα Υποδομών το 2014 και έκτοτε συνεχίζει να αναπτύσσεται. Η ατζέντα περιλαμβάνει επί του παρόντος πολλούς τομείς εντός της εταιρείας όπου η βιώσιμη κατανάλωση μπορεί να εξοικονομήσει χρήματα. Το έργο αρχικά πυροδοτήθηκε από την απότομη αύξηση των τιμών της ενέργειας το 2014: «Έπρεπε να δράσουμε και είδαμε την ανάγκη να μειώσουμε το κόστος και να κάνουμε τη μονάδα παραγωγής μας πιο βιώσιμη.» «Το πρόγραμμα ενεργειακής απόδοσης έχει αναπτυχθεί από αυτό», θυμάται ο Ραφαέλ Ντεναρντίν Σάμπο, ο οποίος το επιβλέπει. Εκτός από την εξοικονόμηση και την εφαρμογή νέων τεχνολογιών, το έργο σημαίνει επίσης ότι οι διαδικασίες παραγωγής συνεχίζουν να βελτιώνονται, η κατανάλωση ενέργειας βελτιστοποιείται στην πηγή και τα απόβλητα μειώνονται. «Η ενεργειακή απόδοση αποτελεί στρατηγική αξία για την STIHL.» «Γι' αυτό το έργο μας βρίσκεται σε συνεχή εξέλιξη», αναφέρει ο Denardin Szabo.

Έπρεπε να δράσουμε και είδαμε την ανάγκη να μειώσουμε το κόστος και να κάνουμε τη μονάδα παραγωγής μας πιο βιώσιμη.

«Στόχος ήταν να γεφυρωθεί το χάσμα μεταξύ του MS 362 CM και του MS 462 CM», εξηγεί ο διευθυντής του έργου, Jonas Lank. Ο νέος σχεδιασμός περιλαμβάνει χαμηλότερες εκπομπές καυσαερίων παρά την υψηλότερη ροπή και την περισσότερη ισχύ. «Συνήθως, η αύξηση της άνεσης φέρνει περισσότερο βάρος.» Στην STIHL ισχύει ακριβώς το αντίθετο. Σε ένα επαγγελματικό πριόνι, το ένα τέταρτο των εξαρτημάτων είναι κατασκευασμένα από χάλυβα, ένα επιπλέον 25% από πλαστικό ή καουτσούκ και συνολικά 40% από αλουμίνιο ή μαγνήσιο. Η χρήση του μαγνησίου ως υλικού απαιτεί επίσης ιδιαίτερες γνώσεις. Με το δικό της εργοστάσιο χύτευσης μαγνησίου στο Weinsheim, η STIHL διαθέτει αυτήν την τεχνογνωσία και διερευνά συνεχώς ποια εξαρτήματα των προϊόντων STIHL μπορούν να κατασκευαστούν από το υλικό. Η συσσωρευμένη γνώση δεν χρησιμοποιείται μόνο εσωτερικά, αλλά πλέον και από εξωτερικούς πελάτες, για παράδειγμα από την αυτοκινητοβιομηχανία.

Βελτίωση και μείωση

Η ιδέα του προγράμματος βασίζεται ουσιαστικά σε δύο κύριους πυλώνες: Μειώστε την υιοθέτηση νέων τεχνολογιών και μειώστε τα απόβλητα κατά τη χρήση. Η λίστα έργων στη Βραζιλία είναι μεγάλη και κυμαίνεται από τις μικρότερες εργασίες έως τα μεγάλα έργα, τα οποία συμβάλλουν όλα στην εξοικονόμηση πόρων ή στην επαναχρησιμοποίησή τους. «Προγραμματίζουμε τους υπολογιστές μας να απενεργοποιούνται μετά από λίγα λεπτά όταν δεν χρησιμοποιούνται.» «Αυτό μπορεί να ακούγεται ασήμαντο, αλλά με πολλούς υπαλλήλους να το κάνουν, μετράει», λέει ο Lucas Brandalise, του οποίου οι αρμοδιότητες περιλαμβάνουν και τις υποδομές. Έχει επίσης γίνει μια επανεξέταση του συστήματος φωτισμού: Η αντικατάσταση μεταλλικών λαμπτήρων ατμού 400 watt με λαμπτήρες LED και φθορισμού μείωσε την εγκατεστημένη ισχύ έως και 70% – εξοικονομώντας 3.500 μεγαβατώρες από το 2014. Πρόσθετα σημαντικά μέτρα εξοικονόμησης περιλαμβάνουν την αυτοματοποίηση πύργων ψύξης, συστημάτων αεροσυμπιεστών, συστημάτων θέρμανσης και αντλιών στην περιοχή του χυτηρίου. Διεξάγεται επίσης συνεχής παρακολούθηση των διαρροών και των επισκευών πεπιεσμένου αέρα, καθώς και εκστρατείες ευαισθητοποίησης για την ενεργειακή απόδοση.

Ανακύκλωση θερμότητας

Ένα ειδικό έργο στο καθιερωμένο πρόγραμμα ενεργειακής απόδοσης είναι η ανακύκλωση θερμότητας από το σύστημα πεπιεσμένου αέρα: Γενικά, πάνω από το 80% της ενέργειας από τους αεροσυμπιεστές απελευθερώνεται ως απορριπτόμενη θερμότητα. Αυτή η θερμότητα διαχέεται στην ατμόσφαιρα και απλώς χάνεται. Στη STIHL Βραζιλίας, αυτή η θερμότητα αξιοποιείται έξυπνα, μέσω μιας ειδικής διαδικασίας, έτσι ώστε η ενέργεια για τη θέρμανση του νερού στο εργοστάσιο χρωμίου να μπορεί να ανακυκλωθεί. «Το κυκλοφορούν νερό θερμαίνεται χωρίς τη χρήση φυσικού αερίου και ηλεκτρικού ρεύματος.» «Τον πρώτο χρόνο, καταφέραμε να εξοικονομήσουμε περισσότερες από 2.300 μεγαβατώρες», θυμάται ο διευθυντής του έργου, Celson Lanius.

Αεροφωτογραφία των εγκαταστάσεων της STIHL Βραζιλίας
1 | 4
ΜΕ ΜΙΑ ΜΑΤΙΑ
01
02
03
04
ΜΕ ΜΙΑ ΜΑΤΙΑ

Ως η πρώτη μονάδα παραγωγής της STIHL εκτός Γερμανίας, η παραγωγή στη Βραζιλία ξεκίνησε το 1973. Η τοποθεσία της Νότιας Αμερικής είναι κρίσιμης σημασίας, ιδιαίτερα για την παραγωγή κυλίνδρων: Το 90% όλων των κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται στον Όμιλο STIHL προέρχονται από τη Βραζιλία.

Περισσότερες από 2.300 μεγαβατώρες εξοικονομήθηκαν με την εξάλειψη του φυσικού αερίου και του ηλεκτρικού ρεύματος στο σύστημα κυκλοφορίας νερού.

Από το 2014, έχει εξοικονομηθεί 70%αντικαθιστώντας τις μεταλλικές λάμπες ατμών 400 watt με λάμπες LED και φθορισμού – δηλαδή 3.500 μεγαβατώρες.

Με τη μετάβαση στην ελεύθερη αγορά ενέργειας, ο ιστότοπος εξοικονόμησε περισσότερα από 10 εκατομμύρια ρεάλ Βραζιλίας.

Μετάβαση στην ελεύθερη αγορά ενέργειας

Ένα άλλο σημαντικό βήμα για την επίτευξη εξοικονόμησης ήταν η μετάβαση στην ελεύθερη αγορά ενέργειας το 2016. Αυτό επέτρεψε στην STIHL Brazil να αγοράζει ενέργεια απευθείας από μια εταιρεία παραγωγής, όπου η τιμή ήταν αντικείμενο διαπραγμάτευσης και όχι καθορισμού εκ των προτέρων. «Κανονικά, η ηλεκτρική ενέργεια παρέχεται από έναν τυπικό προμηθευτή στη Βραζιλία.» Ο προμηθευτής ορίζεται για κάθε γεωγραφική περιοχή, με τις ίδιες τιμές να προσφέρονται για όλες τις ομάδες καταναλωτών. «Αυτή η αλλαγή μας εξοικονόμησε περισσότερα από δέκα εκατομμύρια βραζιλιάνικα ρεάλ έως το 2021 και μας έδωσε τη δυνατότητα να αγοράσουμε πράσινη ενέργεια που παράγεται από υδροηλεκτρική ενέργεια», λέει ο Lucas Brandalise. Αυτό αντιστοιχεί σε περίπου 1,8 εκατομμύρια ευρώ. «Κατανοήσαμε ότι η ενεργειακή απόδοση συνεπάγεται την επανεξέταση του τρόπου με τον οποίο κάνουμε τα πράγματα και την αξιοποίηση των νέων τεχνολογιών.» «Πρέπει επίσης να υπάρξει αλλαγή στη συμπεριφορά των τελικών καταναλωτών», λέει ο Rafael Szabo.

ΜΠΟΡΕΙ ΕΠΙΣΗΣ ΝΑ ΣΑΣ ΕΝΔΙΑΦΕΡΟΥΝ